Lackdraht ist ein unverzichtbares Material in der modernen Gesellschaft wie lebendige Elektrogeräte, elektronische Maschinen, Motoren, Transformatoren, Relais und sogar Autoteile. Chalco hat verschiedene Arten von emaillierten Drähten, einschließlich emailliertem Aluminiumdraht, emailliertem Kupferdraht, emailliertem kupferkaschiertem Aluminiumdraht, Hochspannungsdraht, Magnetdraht, Litzendraht usw. Chalcos spezieller emaillierter Flachdraht ist für hochpräzise Spulen geeignet und hat gewann das Vertrauen der Soldaten.
180 Grad selbstklebender emaillierter Kupferdraht
Selbstklebender Lackdraht wird hergestellt, indem eine Schicht eines selbstklebenden Lackfilms auf den isolierenden Lackfilm aus allgemeinem Lackdraht aufgetragen wird. Verschiedene selbstklebende Lackdrähte, die durch die Kombination verschiedener isolierender Lackfilme und selbstklebender Lackfilme hergestellt werden, sind für verschiedene Zwecke geeignet.
Selbstklebender Magnetdraht ist eine Schicht aus selbstklebender Beschichtung auf Polyurethan-, Polyester- oder Polyesterimid-Lackdraht. Die selbstklebende Schicht kann durch hohe Temperatur oder Lösungsmittel Adhäsionseigenschaften erzeugen. Der Wicklungsdraht kann durch den Bindungseffekt der selbstbindenden Schicht zu einer selbstklebenden dichten Spule werden. In einigen Anwendungen können das Skelett, das Klebeband und der Imprägnierlack weggelassen werden, was das Spulenvolumen und die Verarbeitungskosten verringern kann und die Vorteile der Produktion und des Umweltschutzes bietet. Unser Unternehmen kann viele Arten von selbstklebenden Drähten gemäß verschiedenen Isolierbeschichtungen und selbstklebenden Schichten herstellen. Gleichzeitig können wir auch selbstklebende Drähte aus verschiedenen Leitermaterialien bereitstellen, wie z. B. selbstklebende Kupferdrähte, kupferkaschierte selbstklebende Aluminiumdrähte, legierte Lackdrähte usw.
Charakteristisch für selbstklebenden Kupferlackdraht der Güteklasse 180: Selbstklebendes Lösungsmittel, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit der Grundierungsschicht, selbstklebende Heißluft, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit der Grundierungsschicht
Anwendungen von selbstklebendem Kupferlackdraht der Güteklasse 180: Instrumentenspule, Lautsprecher, Mikromotor, Sensor, Chipkartenspule, Lautsprecher, Mikromotoren usw.
Produktinterne Struktur
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selbstklebende Lösungen |
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Typen |
Vorteile |
Nachteile |
Risiken |
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Selbstklebende Heißluft: Heiße Luft wird beim Wickeln aufgeblasen, indem heiße Luft auf die Leitung geblasen wird, um einen Selbstbindungseffekt zu erzielen. Die Temperatur der heißen Luft beim Wickeln liegt normalerweise zwischen 120 ° C und 230 ° C, was vom Drahtdurchmesser, der Wicklungsgeschwindigkeit sowie der Form und Größe der Wicklung abhängt. Diese Methode ist für die meisten Anwendungen geeignet. |
1. Schnell 2. Stabil und einfach zu verarbeiten 3. Einfach zu automatisieren |
Nur für dünne Drähte geeignet. |
Werkzeugverschmutzung |
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Selbstbindung des Ofens: Die Selbstbindung des Ofens wird erreicht, indem die Spule des fertigen Produkts zum Erhitzen in den Ofen gelegt wird. Je nach Form und Größe der Spule muss die Temperatur des Ofens normalerweise zwischen 120 ° C und 220 ° C liegen, und die erforderliche Zeit beträgt 5 bis 30 Minuten. Aufgrund der langen Zeit kann die Selbstbindung des Ofens für einige Anwendungen unwirtschaftlich sein. |
1. Es kann für die Wärmebehandlung nach dem Backen geeignet sein 2. Geeignet für mehrschichtige Spulen |
1. Hohe Kosten 2. Langzeitbetrieb. |
Werkzeugverschmutzung |
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Selbstbindung des Lösungsmittels: Durch die Selbstbindung des Lösungsmittels wird ein Selbstbindungseffekt erzielt, indem dem Draht während des Wickelns ein geeignetes Lösungsmittel (z. B. Industriealkohol) zugesetzt wird. Das Lösungsmittel kann während des Wickelns auf die Wicklung gebürstet, gesprüht oder aufgetragen werden. Das typische empfohlene Lösungsmittel ist Ethanol oder Methanol (die Konzentration beträgt 80-90%). Das Lösungsmittel kann mit Wasser verdünnt werden. Je mehr Wasser verwendet wird, desto schwieriger wird der Selbstbindungsprozess. |
Die Ausrüstung und der Prozess sind einfach |
1. Lösungsmittelemissionen 2. Nicht einfach zu automatisieren |
1. Lösungsmittelreste können die Isolierung beschädigen 2. Es ist schwierig, die innere Schicht der Spule mit mehr Schichten zu trocknen. Es ist normalerweise notwendig, einen Ofen zu verwenden, um das restliche Lösungsmittel nach der Selbstbindung vollständig zu verflüchtigen |
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Power-on-Self-Bonding: Power-on-Self-Bonding wird durch elektrischen Strom (Widerstandsheizung) realisiert. Die erforderliche Stromstärke hängt von der Form und Größe der Spule ab. Das Einschalten der Selbstbindung wird für Produkte mit einem Drahtdurchmesser von mehr als 0,10 mm (38awg) empfohlen. Es ist jedoch besonders darauf zu achten, dass die Mitte der Wicklung nicht überhitzt wird, da eine zu hohe Temperatur die Isolierung beschädigen und einen Kurzschluss verursachen kann. |
1. Schneller Prozess und hohe Energieeffizienz 2. Einfach zu automatisieren |
1. Es ist schwierig, ein geeignetes Verfahren zu finden 2. Nicht geeignet für Spezifikationen unter 0,10 mm |
Das Anlegen von übermäßigem Strom führt dazu, dass die Temperatur zu hoch ist |
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Allgemeine Einführung |
Hitzeverträglichkeit |
Elektriker Wert |
Mechanisches Verhalten |
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IEC Standard / NEMA |
IEC 60317-51 IEC 60317-35 / IEC 60317-3 |
Temperaturindex (° C) |
180 |
Filmkontinuität (gemäß IEC 60851-5.1) |
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Verlängerung |
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0,05 mm (typisch) |
20% |
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0,25 mm (typisch) |
35% |
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Zerreißfestigkeit |
220-300 [N / mm²] |
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1 Lackfilm |
≤8 |
Selbstklebende Leistung |
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2 Arten von Lackfilm |
≤6 |
Lösungsmittelbindung |
Geeignet / nicht geeignet / begrenzt |
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3 Farbfilme |
≤5 |
Empfohlenes Lösungsmittel |
Ethanol / Methano / Nr |
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Isolationsart |
Polyurethan / Polyeste |
Temperatur durchschneiden |
≥230 ℃ |
Durchschlagspannung (bei Temperaturen von 20 ° C und relativer Luftfeuchtigkeit von 35%) |
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Empfohlene Verbindungstemperatur |
150 ～ 170 ℃ |
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Nacherwärmungstemperatur |
≥150 ℃ |
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Selbstklebender Schichttyp |
Polyamid |
Hitzeschock |
≥200 ℃ |
0,05 mm Typischer Wert |
150 V / um |
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0,25 mm Typischer Wert |
100 V / um |
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Durchmesser verfügbar |
0,016 ≤ 0,60 |
Lötbarkeit |
Locheigenschaften (gemäß JIS C3003.6-Standard) |
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Lochblende nach dem Dehnen (nicht Standard） |
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Lötbarkeit |
2,0 s / 405 ℃ |
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Lagerbedingungen |
Nicht hygroskopisch / hygroskopisch |
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1 Lackfilm |
≤3 |
1 Lackfilm |
≤3 |
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2 Arten von Lackfilm |
≤5 |
2 Arten von Lackfilm |
≤5 |
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3 Farbfilme |
≤8 |
3 Farbfilme |
≤8 |
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