130 Grad Selbstverklebung emaillierter Kupferdraht

Selbstverklebungslösungen

Typen

Vorteile

Nachteile

Risiken

Heißluft-Selbstverklebung: Heiße Luft ist im Wicklungsprozess, indem heiße Luft auf die Linie geblasen wird, um eine selbstklebende Wirkung zu erzielen. Die Temperatur der Heißluft bei Derwicklung liegt in der Regel zwischen 120 °C und 230 °C, was von Drahtdurchmesser, Wicklungsgeschwindigkeit und Wicklungsform und -größe abhängt. Diese Methode ist für die meisten Anwendungen geeignet.

1. Schnell

2. Stabil und einfach zu verarbeiten

3. Einfach zu automatisieren

Nur für dünnen Draht geeignet.

Werkzeugverschmutzung

Ofen-Selbstverklebung: Die Selbstverklebung des Ofens wird durch Das einziehender Spule des Endprodukts zum Heizen erreicht. Je nach Form und Größe der Spule muss die Temperatur des Ofens in der Regel zwischen 120 °C und 220 °C liegen, und die benötigte Zeit beträgt 5 bis 30 Minuten. Aufgrund der langen Zeit, die benötigt wird, kann die Selbstverklebung des Ofens für einige Anwendungen unwirtschaftlich sein.

1. Es kann für die Nachbackwärmebehandlung geeignet sein

2. Geeignet für Mehrschichtspulen

1. Hohe Kosten

2. Lange Zeitbetrieb.

Werkzeugverschmutzung

Lösemittel-Selbstbindung: Die Selbstbindung von Lösungsmitteln soll eine selbstklebende Wirkung erzielen, indem dem Draht während der Wicklung geeignetes Lösungsmittel (z. B. Industriealkohol) zufügungen wird. Das Lösungsmittel kann während der Wicklung gebürstet, gesprüht oder auf die Wicklung beschichtet werden. Das typische empfohlene Lösungsmittel ist Ethanol oder Methanol (die Konzentration beträgt 80-90%). Das Lösungsmittel kann mit Wasser verdünnt werden, aber je mehr Wasser verwendet wird, desto schwieriger wird der Selbstbindungsprozess.

Die Ausstattung und der Prozess sind einfach

1. Lösungsmittelemissionen

2. Nicht einfach zu automatisieren

1. Restlösungsmittel können die Isolierung beschädigen

2. Es ist schwierig, die innere Schicht der Spule mit mehr Schichten zu trocknen. Es ist in der Regel notwendig, einen Ofen zu verwenden, um das Restlösungsmittel nach der Selbstverklebung vollständig zu verflüchtigen

Kraft auf Selbstbindung: Die Selbstverklebung wird durch elektrischen Strom (Widerstandsheizung) realisiert. Die erforderliche Stromintensität hängt von der Form und Größe der Spule ab. Die Selbstverklebung wird für Produkte mit einem Drahtdurchmesser von mehr als 0,10 mm (38awg) empfohlen, aber es sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Mitte der Wicklung nicht überhitzt wird, da übermäßige Temperatur die Isolierung beschädigen und einen Kurzschluss verursachen kann.

1. Schneller Prozess und hohe Energieeffizienz

2. Einfach zu automatisieren

1. Es ist schwierig, ein geeignetes Verfahren zu finden

2. Nicht geeignet für Spezifikationen unter 0,10 mm

Die Anwendung von zu viel Strom führt dazu, dass die Temperatur zu hoch ist

Allgemeine Einführung

Hitzebeständigkeit

Elektrikerwert

Mechanisches Verhalten

IEC Standard/ NEMA

IEC 60317-2/MW 131-C

Temperaturindex (°C)

130

Filmkontinuität (nach IEC 60851-5.1)

Dehnung

0.05mm(typisch)

20%

0.25mm(typisch)

35%

Zugfestigkeit

220-300 [N/mm2]

1 Malfilm

≤8

Selbstklebende Leistung

2 Arten von Lackfolien

≤6

Lösemittelbindung

Geeignet/Nicht geeignet

3 Lackfolien

≤5

Empfohlenes Lösungsmittel

Ethanol/Methano/Nein

Isolationstyp

Polyurethan

Durch die Temperatur schneiden

≥170°C

Abbauspannung (bei Temperaturen von 20 & Deg; C und relative Luftfeuchtigkeit von 35%)

Empfohlene Verklebungstemperatur

120 bis 140 °C

Aufweichungstemperatur

≥100°C

selbstklebende Schichttyp

Polyvinylbutyral/Polyamid

Hitzeschock

≥175°C

0,05 mm Typischer Wert

150 V/m

0,25 mm Typischer Wert

100 V/m

Durchmesser verfügbar

0,016 bis 0,250

Lötbarkeit

Locheigenschaften (nach JIS C3003.6 Standard)

Loch nach dem Dehnen (nicht standardmäßig)

Lötbarkeit

2.0s/385°C

Lagerzustand
(0 bis 30 °C/10 % bis 70 %)

Nichthygroskopische/Hygroskopizität

1 Malfilm

≤3

1 Malfilm

≤3

2 Arten von Lackfolien

≤5

2 Arten von Lackfolien

≤5

3 Lackfolien

≤8

3 Lackfolien

≤8