1.Qualitätskontrolle von Aluminiumplatten
Alle Gießmaschinen verwenden die neueste Generation der halbkontinuierlichen Low-Liquid-Vertikalwellengusstechnologie von WAGSTAFF. Es ist mit dem elektromagnetischen Rühr-, Online-Wasserstoffmess- und Online-Schlackenmesssystem von ABB ausgestattet. Die Online-Behandlung der Aluminiumschmelze übernimmt das französische NOVELIS Online-Entgasungssystem, das Tiefbettfiltrationssystem, den Plattenfilter und den Rohrfilter von Mitsui Metal, die Entgasungseffizienz erreicht 0,12 ml / 100 g-AL und die Filtrationseffizienz erreicht 98% oder mehr (Verunreinigungen unter 10 μm).
Unser Unternehmen übernimmt das Alpur Drei-Rotor-Drei-Heizkörper-Online-Entgasungssystem von Novelis, Frankreich, das Chlor und Argon gleichzeitig entlüften kann, und seine Wasserstoffentfernungseffizienz beträgt bis zu 70% oder mehr. Unter 0,12 ml / 100 gAl kann das Deckel- und Ringzugmaterial unter 0,14 ml / 100 gAl kontrolliert werden.
Ofenraffinerieausrüstung ist RFGI Graphitrotor rotierende Jet Pulver Spritzausrüstung Raffinationsanlage, die von der kanadischen Firma STAS entwickelt und produziert wurde. Es hat eine hohe Raffinationseffizienz und offensichtliche Entgasung und Schlackenentfernung. Die Raffination von 40-50min kann den größten Teil des Wasserstoffs und Wasserstoffs in der Aluminiumschmelze effektiv entfernen. Die Schlacke erfüllt die Anforderungen von High-End-Produkten zur Entfernung von Wasserstoff und Schlacke, und der Wasserstoffgehalt des Aluminiumauslasses wird unter 0,30 ml/100g-Al kontrolliert.
Die Online-Filtration entspricht der Plattenfiltration und der importierten Rohrfiltration von Mitsui Japan. Unter ihnen ist der Plattenfilter die Grobfiltration, und die Hauptfunktion besteht darin, die Lebensdauer der importierten Filterausrüstung zu verlängern. Die Installation der 50PPI-Filterplatte kann Verunreinigungen über 20 μm herausfiltern, und die Filtrationseffizienz beträgt 100%; Die Feinfiltration (Rohrfiltration) kann im Allgemeinen mehr als 5 μm garantieren Die meisten Verunreinigungspartikel werden herausgefiltert, und die Filtrationseffizienz liegt bei über 95%.
Das Gießsystem verwendet das American Wagstaff-Gießsystem, das eine starke Stabilität und einen hohen Sicherheitsfaktor aufweist, und verwendet LHCTM-Low-Liquid-Combium-Brammengussverfahren. Der verwendete Schmierstoff macht nur 3-5% des Verbrauchs von herkömmlichem Direktkondensationsguss aus, und der Graphit ist Der Hohlraum kann ersetzt werden, was die Lebensdauer des Kristallisators erheblich verlängert. Die nach dem LHC-Verfahren hergestellte Platte hat einen sehr leichten Heckverzug und eine kleine Schalenschicht, kann eine hochwertige Oberfläche und weniger Fräsmenge erhalten, und die Ausbeute kann mehr als 97% erreichen.
Deutsche OBLF-QSN750-2 Spektrometer-Analysezusammensetzung
Stereomikroskopanalyse geringe Vergrößerung
Low-Power-Inspektion von Barren
Fehlerprüfung am Barren
2.Qualitätskontrolle der Oberflächenoberfläche von Aluminiumplatten
Die französische Sermas Doppelkopfsägemaschine kann gleichzeitig Kopf und Schwanz mit einer maximalen Geschwindigkeit von 10 Blöcken pro Stunde schneiden. Die Fräsmaschine ist das fortschrittlichste Modell mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit von Japan Shingang. Die Fräsmaschine und die Sägemaschine sind in Reihe angeordnet. Nachdem die Bramme gesägt wurde, werden Kopf und Heck durch den Walzentisch zum Ober- und Seitenfräsen direkt zur Fräsmaschine #1 befördert, und dann wird die Blockdrehvorrichtung automatisch umgedreht und die #2 Fräsmaschine schließt das andere Seitenfräsen ab. Verbessern Sie die Effizienz des Sägens und Fräsens erheblich.
3.Qualitätskontrolle für warmgewalzte Blechspulen
Das Warmwalzprojekt übernimmt die 2560-mm-Warmwalzproduktionslinie von Deutschland SMS (1 + 4). Die Produktionskapazität des warmgewalzten Dosenmaterials beträgt mehr als 760 kt / a, die maximale Bandbreite beträgt 2400 mm und die dünnste Dicke beträgt 1,8 mm. Siemens verfügt über eine fortschrittliche elektrische Konfiguration, die online mit dem deutschen IMS-Konvexitätsmessgerät ausgestattet ist, und realisiert eine geschlossene Kontrolle von Dicke und Plattenform. Die Warmbandstraße ist mit hydraulischem Einstellsystem, CVCplus, Arbeitswalzenbiege- und Mehrzonenkühlsystem, Temperaturregelungssystem, ausgestattet mit leichter Schere, schwerer Schere, Kantenschneidern, Haspeln, Abfalltransportsystemen, Rauchgasreinigungssystemen usw. ausgestattet.
Vier vertikale Schuböfen für die Deckenheizung wurden von Otto Junker entworfen und von Suzhou Xinchangguang hergestellt. Die maximale Dicke des Barrens beträgt 620mm. Jeder Ofen hat eine maximale Ofenkapazität von 860 Tonnen und kann 25 34-Tonnen-Brammen aufnehmen. Alle vier Öfen verfügen über Heiz- und Einweichfunktionen, die die Anforderungen des Erhitzens und Einweichens verschiedener Produktprozesse erfüllen können.
Grobwalzwerk
Fertigstraße
Grobwalzwerkseingang
Grobwalzwerksausgang IMS Kronenprüfgerät
Grobwalzwerksausgang T1-Schere
Warmrollenbahn Rolltisch
Die Arbeitswalze CVCplus erreicht ±100 mm Schaltmenge, die die Konvexitätsanforderungen des Kunden für verschiedene Legierungen erfüllen kann. Der Regelbereich beträgt 0,2-1,0%, was die Anforderungen der steuerbaren Konvexität wirklich erfüllt. Das SMS-Design der Fertigstraße hat die schnellste Walzgeschwindigkeit, und der F4-Export erreicht V = 600mpm (dh 600m / min).
Der fertige Rolling-Export-Oberflächenqualitätsdetektor, der mit einer fortschrittlichen Oberflächenqualitätsprüfung von Cognex ausgestattet ist, kann gleichzeitig die oberen und unteren Oberflächenfehler von Bändern online mit einer Inspektionsgenauigkeit von 98% inspizieren.
Das Endwalzthermometer am Zielauslauf und das Endwalzthermometer am Endwalzauslauf messen ±4 °C, wodurch die endgültige Walztemperatur des Produkts genau gesteuert werden kann.
Spuleninspektionsstation führt Oberflächenqualitätsprüfung an warmgewalzten Coils durch
Importiertes Infrarotspektrometer zur Analyse von Öl
Eloxierte Oberflächeninspektion von warmgewalzten Blechen
Partikelgrößenanalyse der Emulsion
4.Rollen-Qualitätskontrolle
Die deutsche Hercules-Schleifmaschine verwendet eine vollautomatische Schleiftechnologie, verfügt über eine adaptive Steuerungsfähigkeit und ist mit einem speziellen System für die fortschrittliche Erzeugung von Walzenformen ausgestattet. Es kann die automatische Online-Messung und -Inspektion von Walzen unter hohen Anforderungen und kontinuierlichen Betriebsbedingungen realisieren. Die vollautomatische CNC-Steuerung in der Schleiferkonfiguration kann die Walzenform online mit einer Regelgenauigkeit von 0,00001 mm erkennen und automatisch reparieren.
5.Qualitätskontrolle kaltgewalzter Produkte
Das Kaltwalzprojekt verwendet deutsches SMS 2500mm Einzelgerüst CVC Kaltwalzwerk und 2500mm Doppelständer CVC Kaltwalzwerk, Bandbreite maximal 2400mm, Minimum 900mm, Coilgröße: Spulenaußendurchmesser maximal 2750mm, Minimum 1200mm. Die maximale Rollkraft beträgt 20000kN, die maximale Rollgeschwindigkeit: 1800m/min. Und passende deutsche Danieli 2300mm Kantenschneidemaschine und Schneidemaschine, deutsche Engle Richtmaschine, deutsche Herkules Schleifmaschine, Südkorea Pohang Iron & Steel Verpackungslinie und deutsches Vollert Hochregallager.
6.Technologie-Support weltweit
(1) Stellen Sie ein internationales technisches Team ein: South African Aluminium, Houghton Corporation Emulsion , Alcan und Australian Aluminum Corporation Und der ehemalige Chefingenieur von Alcan sowie andere ausländische Expertengruppen bieten regelmäßig monatliche technische Beratung an;
(2) Stellen Sie inländische technische Teams ein: Alcoa, Nanshan Aluminium, Asia Aluminium High-End-Aluminium-Tiefverarbeitungs-Techniker für unser Unternehmen, das für Prozess, Technologie, Qualität und andere Arbeiten verantwortlich ist.
