1. Drahtziehprozess
Aluminium (Kupfer) Stab von 8mm wird durch eine Reihe von Matrizen zu einer feineren Größe gezogen. Zusätzliche Drahtziehgeräte werden verwendet, um bei Bedarf Draht auf feinere Größen zu ziehen.
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2.Drahtglühen
Der blanke Draht wird geglüht, um die notwendige Weichheit des Aluminiums (Kupfer) zu erreichen.
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3. Angenommen, es ist emaillierter Wickeldraht, dann starten Sie den emaillierten Prozess und den Schmierprozess.
Die Emaille wird vom Applikator in vielen einzelnen Schichten aufgetragen, um eine gute Haftung der Emaille auf dem Aluminium (Kupfer) -Leiter zu gewährleisten und gute Isolationseigenschaften zu gewährleisten.
Im Ofen werden Lösungsmittel durch Hitze aus dem Zahnschmelz getrieben, dann wird die Schmierung auf die fertige Schmelzoberfläche aufgetragen, um eine gute Silidierbarkeit zu erhalten. Während des Emaillierprozesses wird der Außendurchmesser kontinuierlich per Laser gesteuert, dann wird der Draht gleichmäßig auf einer Versorgungsspule mit der gleichbleibenden Spannung gespult. Der gesamte Prozess wird von der Kamera überwacht und stellt dem Bediener die Produktionsdaten zur Verfügung.
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4. Angenommen, es ist Glasfaser / Papier / Polyimid Film Wickeldraht, dann wickeln Sie das Glasfaser auf den Leiter, dann sintern und backen, um eine glatte und dichte Isolierschicht zu bilden.
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5. Qualitätsprüfung
Modernste Produktionsmaschinen mit geschlossenem Qualitätssystem, die von Chalco unter ausschließlicher Verwendung entwickelt und hergestellt werden. Mehr als 200 Sensoren kontrollieren kontinuierlich 50 Qualitätsparameter in jeder Produktionslinie.
Strenge Spezifikationen und anspruchsvolle Eingangskontrollen sind Voraussetzung, um die Qualität der Endprodukte sicherzustellen.
Alle Werke sind ISO9001 für die Automobilindustrie zertifiziert, alle Produkte werden vor der Auslieferung in unserem Labor getestet.
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Durchmesserprüfung |
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Dehnungstest |
Spannungsprüfung |
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Temperaturprüfung |
Festigkeitsprüfung |
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Sonstige Prüfmittel |
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6.Spulen und Verpackung
Emaillierter Wickeldraht wird auf Spulen unterschiedlicher Größe und Form gewickelt, der Drahtdurchmesser bestimmt die Spulengröße, die verwendet werden kann. Ultrafeiner Draht wird typischerweise auf kleineren Spulen hergestellt, während schwerer Draht auf sehr großen Spulen gewickelt wird.
Verschiedene globale Standards spezifizieren unterschiedliche Spulentypen, die typischerweise mit dem Standard jedes Kontinents verknüpft sind.
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Europäische Spulen und Verpackungen |
Spulentypen |
Drahtgrößen |
Charaktereigenschaften |
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Doppelkonisch |
0,010 - 0,15 mm |
Bikonische Spule für feinen und ultrafeinen Draht, hervorragende Entwickelfähigkeit, ideal für Hochgeschwindigkeitswickelmaschinen |
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Zylindrisch |
0,05 - 0,50 mm |
Gerade Fassspule, solides traditionelles Design |
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Verjüngt |
0,10 - 0,50 mm |
Stabile Wicklung durch konische Fassspule für schwerere Größen |
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Container |
Behälter für große Spulen |
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Asiatische Spulen und Verpackungen |
Spulentypen |
Drahtgrößen |
Charaktereigenschaften |
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Doppelkonisch |
0,010 - 0,10 mm |
Bikonische Spule für feinen und ultrafeinen Draht, hervorragende Entwickelfähigkeit, ideal für Hochgeschwindigkeitswickelmaschinen |
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Verjüngt |
0,065 - 0,50 mm |
Stabile Wicklung durch konische Fassspule für schwerere Größen |
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Container |
Behälter für große Spulen |
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Europäische Spulen und Verpackungen |
Spulentypen |
Drahtgrößen |
Charaktereigenschaften |
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Doppelkonisch |
0,010 - 0,15 mm |
Bikonische Spule für feinen und ultrafeinen Draht, hervorragende Entwickelfähigkeit, ideal für Hochgeschwindigkeitswickelmaschinen |
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Zylindrisch |
0,05 - 0,50 mm |
Gerade Fassspule, solides traditionelles Design |
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Verjüngt |
0,10 - 0,50 mm |
Stabile Wicklung durch konische Fassspule für schwerere Größen |
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Container |
Behälter für große Spulen |
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