1.Schmelz- und Warmhalteöfen
Der Schmelzofen ist ein hydraulischer Kippgas-Heizofen, der von Otto Juncker entworfen und von Suzhou Xinchangguang hergestellt wurde. Alle Gießmaschinen verwenden die neueste Generation der halbkontinuierlichen Low-Liquid-Vertikalwellengusstechnologie von WAGSTAFF. Es ist mit dem elektromagnetischen Rühr-, Online-Wasserstoffmess- und Online-Schlackenmesssystem von ABB ausgestattet. Die Online-Behandlung der Aluminiumschmelze übernimmt das französische NOVELIS Online-Entgasungssystem, das Tiefbettfiltrationssystem, den Plattenfilter und den Rohrfilter von Mitsui Metal, die Entgasungseffizienz erreicht 0,12 ml / 100 g-AL und die Filtrationseffizienz erreicht 98% oder mehr (Verunreinigungen unter 10 μm).
Es kann 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 Serien und andere Legierungsbarren produzieren. Die Produktspezifikationen decken alle gängigen inländischen Spezifikationen ab. Das Mindestprodukt ist 520mm×1000mm×9150mm, und das größte Produkt ist 640mm×2410mm×9150mm. Das maximale Blockgewicht kann bis zu 37,5 Tonnen betragen.
2.Warmwalzwerk Mesta 1+4 Stände Tandemmühle
Die französische Sermas Doppelkopfsägemaschine kann gleichzeitig Kopf und Schwanz mit einer maximalen Geschwindigkeit von 10 Blöcken pro Stunde schneiden. Die Fräsmaschine ist das fortschrittlichste Modell mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit von Japan Shingang. Die Fräsmaschine und die Sägemaschine sind in Reihe angeordnet. Nachdem die Bramme gesägt wurde, werden Kopf und Heck durch den Walzentisch zum Ober- und Seitenfräsen direkt zur Fräsmaschine #1 befördert, und dann wird die Blockdrehvorrichtung automatisch umgedreht und die #2 Fräsmaschine schließt das andere Seitenfräsen ab. Verbessern Sie die Effizienz des Sägens und Fräsens erheblich.
Warmwalzprojekt nimmt 2560mm " 1 + 4" Warmtandemwalzwerk, jährliche Leistung von warmgewalztem Band für Dosenbestand kann 600000t / a oder mehr erreichen, maximale Bandbreite ist 2400mm, und minimale Banddicke ist 1,8mm. Mit fortschrittlicher elektrischer Anlage von Siemens und Profilmessgerät von IMS, Deutschland, haben wir die Regelung zwischen Dicke und Profil realisiert.
3.Kaltwalzmaschine Davy
Das Kaltwalzprojekt verwendet deutsches SMS 2500mm Einzelgerüst CVC Kaltwalzwerk und 2500mm Doppelständer CVC Kaltwalzwerk, Bandbreite maximal 2400mm, Minimum 900mm, Coilgröße: Spulenaußendurchmesser maximal 2750mm, Minimum 1200mm. Die maximale Rollkraft beträgt 20000kN, die maximale Rollgeschwindigkeit: 1800m/min. Und passende deutsche Danieli 2300mm Kantenschneidemaschine und Schneidemaschine, deutsche Engle Richtmaschine, deutsche Herkules Schleifmaschine, Südkorea Pohang Iron & Steel Verpackungslinie und deutsches Vollert Hochregallager.
4.Alterungs-/Glühofen
Die Lösungsbehandlung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Hartlegierungsplatten. Heutzutage sollten alle Unternehmen, die dicke Platten aus Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt herstellen, über dicke Plattenrollen-Herd-Behandlungsöfen verfügen. Diese Art von Wärmebehandlungsofen besteht aus einem Beschickungsrolltisch, einem Lösungsbehandlungsofen, einem Abschreck- und Trocknungssystem und einem Austragsrollentisch. Bei der Bearbeitung von schmalen Platten können zwei Bleche gleichzeitig durchgelassen werden.
Reifungs- / Glühofen und T77-Alterungsofen für Hartlegierungsplatten, es gibt 7 Alterungs- / Glühöfen, darunter 4 Sätze von 14m und 3 Sätze von 26m. Technische Hauptparameter: Abweichung der Ofentemperatur ±1 ° C, Abweichung der Ofengastemperatur ± 2 ° C, Gleichmäßigkeit der Plattentemperatur ± 1,5 ° C.
Der 39 m lange T77-Alterungsofen kann eine dreistufige Alterung der 7055-Legierung durchführen und bietet der Luft- und Raumfahrtindustrie T7751-Aluminiumdickplatten mit der besten Gesamtleistung. Seine wichtigsten technischen Parameter: Abweichung der Ofentemperatur Einstellung ±1 ° C, Ofengastemperaturabweichung ± 2 ° C, Die Temperaturgleichmäßigkeit der Platte beträgt ±1,5 ° C und die einzelne Platte ist ± 1 ° C. Die Größe der bearbeiteten Platte: Dicke 4mm ~ 250mm, Breite 1000mm ~ 4300mm, Länge 2000mm ~ 39000mm, und das maximale Gewicht der einzelnen Platte ist 25t.
5.Zugausgleichs- und Richtmaschine
Kaltgewalzte Spulen werden in der Veredelungsabteilung für weitere Prozesse gemäß den Anforderungen der Kunden verarbeitet, wie zum Beispiel:
- - Tension Leveling zur Verbesserung der Ebenheit des Materials vor dem Ablängenschneiden Linie für Endplattenprodukte.
- - Side Trimming für Folienmaterial, Spaltspule und Kreisrohlinge.
- - Prägung für geprägte Coils oder Bleche und Profilieren für Dachprodukte.
Alle 4 Streckbiegerichteinheiten wurden eingeführt, um die meisten Legierungsstreifen der Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx und 8xxx mit einer maximalen Spulenqualität von 30t mit einer Breite von 950 mm ~ 2150 mm zu begradigen. Eine der Produktionslinien kann Streifen begradigen Die Dicke beträgt 0,2 mm ~ 3,0 mm, und die anderen drei sind 0,1 mm ~ 1,0 mm. Die maximale Richtgeschwindigkeit der Produktionslinie beträgt 300m/min.
6.Stretching Machine
Aluminiumplatten Streckmaschinen, ein Satz 100MN, der andere 40MN, könnte T351 T451 T651 gedehnte Aluminiumlegierung Plattenblech produzieren.
7.Polier- und folienbedecktes Verfahren
Die fertigen Aluminiumplatten haben nur Mill Finish Surface, daher muss die polierte Oberfläche als Kundenwunsch. Diese Platten werden zuerst auf die Getriebewelle gelegt, dann werden sie an die polierte Maschine geschickt, um poliert zu werden. Und die Filimabdeckungsmaschine mit der polierten Maschine auf der Endseite verbunden. So wie die Filmabdeckung in der gleichen Zeit nach dem Polieren der Platte erfolgt.
Die Produktionslinie für Plattenpolieren und Filmbeschichtung wird von der Firma Demis, Schweiz, eingeführt, und sie wird in einem einzigen Stück poliert, und die Oberflächenrauheit Ra = 0,8 μm ~ 0,2 μm, und es wird sofort nach dem Polieren beschichtet. Verfügbare Polierplatte Größe: Dicke 3 ~ 250mm, Breite 1000mm ~ 2600mm, Länge 2000mm ~ 12000mm.
8.Cut to Length
Es gibt 2 Produktionslinien für dünne Schneidplattenkappmaschinen, grundlegende technische Parameter: Schnittbanddicke 0,2 mm ~ 4,0 mm, Bandbreite 910 mm ~ 2650 mm, Blattlänge 800 mm ~ 12250 mm, Schneidlegierung 1xxx ~ 8xxx, Zugfestigkeit Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, Streckgrenze Rpo .. 2 30N / mm2 ~ 450N / mm2, die untere Oberfläche ist mit Papier ausgekleidet, die obere Oberfläche ist beschichtet, die maximale Geschwindigkeit der Einheit beträgt 120m / min.
9.Aluminium-Profil-Diamantplatten-Prägeprozess
Eine Stange, zwei Stangen, drei Stangen und 5 Stange Aluminium-Profilplatten sind verfügbare Legierungen in 1***, 3***, 5*** und 6****.
10.Oberflächenspiegel-Polierverfahren
Der Vorbereitungsprozess von Spiegelaluminium zum Eloxieren wurde vom mechanischen Polieren auf das Melken aufgerüstet. Die Produkte sind in nicht eloxierenden 1100, 1060, 1070 gewöhnlichen Spiegelaluminiumplatten konzentriert. Chalco hat bereits 1070 und 1080 High-End-Spiegel auf Basis von heißer Milch produziert.
